箱体零件是汽车、拖拉机、工程机械等产品的关键零件，通常作为箱体部件装配时的基准零件。

　　自动钻孔机在箱体类零件的加工中，对零件上轴颈、支承孔、孔径等的尺寸精度以及相互位置精度，定位销孔的精度与孔距精度，同轴度、垂直度等形位公差要求最为严格，因为这些加工部位将直接影响后序的加工、装配调整和整机性能。如果采用普通钻孔机，不仅效率低下，同时还会因为多次装夹带来刀具中心不重合等误差，直接影响后续加工精度。因此，选用自动钻孔机进行加工。

　　对于5-9mm轴承孔的加工，按照传统的工艺安排就是粗钻孔-半精钻孔-精钻孔，此时需要9把不同的刀具进行先后次序的加工才能完成，需要用时12min左右。而自动钻孔机是换用3把复合刀具，加工时间仅需4min左右从时间上减少了约66%，加工效率得到了极大提高。