数控钻攻机加工中常见的故障之一就是振动，当机床产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到了干扰和破坏，不计严重影响恶化加工表面质量，而且还会缩短机床及刀具使用寿命，因此有必要采取一些措施来减小或者消除机床产生的震动，数控钻攻机震动的主要类型是不随车削速度而改变的自激震动。

     今天我们主要介绍一下在数控钻攻机加工过程中由于工件系统变形及刀架系统变形而产生的低频震动产生的原因，一低频震动的主要特征是以振动频率低是50赫兹至300赫兹，振动时发出的噪音低沉，二在工件切削表面留下痕迹，深而宽三，振动比较强烈，常常使数控钻攻机部件如尾座刀架等松动，并使硬质合金刀片碎裂，加工中的低频振动时通常工件系统和刀架系统多在震动，但绝大部分情况下，工件系统的振动较大，他们时而相离时而趋近，产生大小相等，方向相反的作用力和反作用力车削过程，以切削与刀具前刀面的摩擦力，二、刀具在切入和退出工件时，所遇到的金属硬化程度不同，三震动过程中刀具实际几何角度周期性变化，四震动时刀具对工件相对运动轨迹是椭圆，因而引起切削截面周期性变化，五工件在前一转时振动所留下的痕迹引起了切削截面周期性变化。

    这五种情况都可以引起切削力周期性的变化，并使F相离大于F趋近，这样在每一震动周期中切削你对工件或刀具所做是正功，总是大于他对弓箭工件或刀具所做至负功，从而使工件或道具获得了能量补充产生自激振动。