数控钻孔机床撞刀的原因有很多，怎样才能避免撞刀呢?今天来说几个撞刀的原因和解决方法

　　1、吃刀量过大造成的撞刀，那就应该减少吃刀量，刀具直径越小，吃刀量就越小，一般情况下来说模具开刀，每刀应该不大于0.5毫米，半精加工，和精加工应该会更小

　　2、选取的加工方式不当，应该将等高轮廓铣改为型腔铣当加工余量，大于刀具直径时不能采用等高轮廓铣的方式

　　3、安全高度设置不当，提刀时撞到夹具，那这种情况就应该设置安全高度，大于装夹高度，其次呢一般情况下，不采用“直接的”进退刀方式，特俗工件除外

　　4、二次开速余量设置不当，一般来说第二次开粗，要比第一次开粗的余量要大，一般大0.05毫米左右，如果第一次开粗的余量是0.3毫米，那么第二次开粗的余量就是0.35，否则刀杆会撞到上面的侧壁

　　除了上述的几个原因会造成撞刀外，修剪刀路，有的时候也会造成撞刀，因此不要随便修剪刀路，撞刀产生最好结果就是破坏刀具和工件，严重的可能会破坏主轴，甚至造成人身伤害，所以大家一定要注意加工安全!

　　在刚性攻丝的时候，不小心按了复位按键或者突然断电，丝锥卡在工件中应该怎么办呢?首先将参数5202的第1位，设为1，打开刚攻返回功能，当然此功能是要在断丝锥之前开通的，改完参数后重启机床，在MDI模式下执行下面这段回退程序，其中p99标识G30为刚性攻丝返回指令，属于必要项，M29已设定刚性攻丝方式指令可以忽略，S表示主轴转速，通过刚性攻丝中断时的S代码执行可以忽略，这样就可以退出丝锥了