机加工钻孔机
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☆外形尺寸:850*900*1700
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☆有效行程:400*300*120
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☆机床重量:500KG
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☆钻孔范围:0.3-16mm(可订制)
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一、什么是机加工钻孔机
在难加工材料上攻丝的主要困难,是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。在这种材料上攻丝时,采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度,以防丝锥工作卡死。在机加工钻孔操作最难处理的难题是丝锥断裂。
二、机加工钻孔注意事件
1)起钻使进给量要小,待钻头头部全部进入工件后,才能正常钻削。
2)钻钢件时,应加冷切液,防止因钻头发热而退火。
3)钻小孔或钻较深孔时,由于铁屑不易排出,必须经常退出排屑,否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。
4)钻小孔时,车头转速应选择快些,钻头的直径越大,钻速应相应更慢。
5)当钻头将要钻通工件时,由于钻头横刃首先钻出,因此轴向阻力大减,这时进给速度必须减慢,否则钻头容易被工件卡死,造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。
三、机加工钻孔机的保养
1、常常清洁马达、油冷却器上的尘埃,以便确保正常散热。
2、机加工钻孔机保养时,首要有必要连续机床工作和堵截电源。
3、不用时,收拾洁净并上油后用塑膜(袋)包装工作台,以便立柱坚持洁净,不生锈
4、电源线损坏要及时替换。
5、每台油压主动钻孔机机床都有必要配上相符的单独控制漏电断路器,确保机床正常运用和人身安全。
6、插头拔出时,勿直接拉电线,须直接拔插头,避免损坏触摸部位。
7、守时给机身等需润滑的部位加油。
8、须有合格的专业人员才华实施修补或保护电控体系。
9、机床的液压体系有必要坚持清洁,在榜首年时,应每半年替换一次油,往后每一年替换一次油
项目/型号 | DNC-430T | 单位 |
机床外形尺寸(长X宽X高) | 850*900*1700 | mm |
X轴行程(主轴左右移动) | 400 | mm |
Y轴行程(主轴前后移动) | 300 | mm |
Z轴行程(主轴上下移动) | 120 | mm |
主轴端面至工作台面距离 | 120 | mm |
工作台尺寸(长X宽) | X600,Y250 | mm |
最大承重 | 50 | kg |
T形槽尺寸 | 上宽13,下宽20 | mm |
钻孔直径范围: | 0.3-16(可订制) | mm |
主轴转速 | 0-3000 | rpm/min |
滚珠丝杆(X/Y/Z) | X,Y,Z:φ16*05(台湾原装进口) | mm |
线性导轨 | X,Y,Z:20*2(台湾原装进口) | mm |
主轴电机/伺服电机 | 1.2/2.2 | kw |
X、Y、Z轴快速进给 | 15000/15000/15000 | mm/min |
定位精度 | ≤0.02/1000 | mm |
重复定位精度 | ≤0.02 | mm |
系统分辩率 | 0.001 | mm |
系统程序存储量 | 约10000 | 个 |
机床重量 | 约500 | kg |
编程方式 | 手动编程,电脑编程兼用 | |
编程传输方式 | USB | |
切削冷却 | 喷水式切削冷却系统 | |
系统外接信号控制 | 支持 | |
外接移动控制 | 手轮控制 | |
信号灯提示 | 三色加蜂鸣LED信号灯 |