自动钻孔机切削液怎么选也是一个门道，要是以为切削液只有一种，那你可大错特错了。我们一般把切削液分为以下几类。

      1、水溶液切削液，以水为主要成分的切削液，水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水溶液使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。配置水溶液时要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

      2、乳化液切削液，将乳化油用95%-98%的水吸释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用，但润滑防锈性能较差。通常在加入一定量的油性洁洁压添加剂和防锈添加剂，配制成洁压乳化液或防锈乳化液。

     3、切削油切削液的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油，纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。那么这三种切削液分别应用在哪些场合呢?加工时加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时。使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。印制合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续充分的浇注，以免处于高温状态的硬纸合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹，要求表面粗糙值较小。一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含挤压添加剂的切削油。切削塑性材料需用切削液，切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液。以免崩碎切削碾负债。机床的运动部件上加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%-20%的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时不能用水溶液，以免燃烧。