术语“偏移”是指由一台特定的CNC钻孔机为加工工件所需的长度和直径留出的余量。准确地说，总是根据刀具的中心点在CNC钻孔机进行编程。切削刀具按照编程的线运行。如果您尚未设置偏移值，则工具将按照刀具的中心点移动，而不是根据所使用的工具移动。

　　换句话说，如果没有偏移值，则该工具将在工件的错误部位起作用。在这里值得一提的是，偏移量是CNC钻孔机编程的基础。通常有两种类型的补偿。它们是几何偏移和工件偏移。几何偏移通常是在设置过程中用于添加程序零的偏移。另一方面，在生产过程中会部署磨损补偿以进行尺寸调整。

　　一、CNC钻孔机中的几何偏置是什么?

　　一种是几何补偿，通常用于帮助程序零分配。包含匹配偏移量的加工中心使工作人员可以识别程序零点的位置。但是，程序零的分配与程序分开。同样，大量的旋转中心允许通过偏移量(也称为几何偏移量)分配程序零。使用几何偏移的主要功能之一是分配程序零。

　　设置人员可以通过各种方式评估距刀尖X和Z之间的距离。在此重要的是要注意，实际位置根据是否执行了工作移位功能而有所不同。始终记住，几何偏移量包含较大的负值，通常用于实现尺寸调整。让我们在这种情况下举一个例子。当执行偏移量时，控件会将几何偏移量中的值添加到工件偏移量中。结果值将称为总偏移量。
 

　　二、几何偏移和零偏之间的差异

　　像任何现代电子产品的存储器一样，CNC钻孔机控件中的偏移量也存储了可以分配数学值的位置。有趣的是，调节器的偏移量的值在被CNC程序引用之前并不重要。换句话说，CNC钻孔机的每个功能都取决于偏移量。没有偏移量，就不可能获得正确的输出。因此，让我们评估一下几何偏移和零偏之间的差异。

　　如前所述，几何补偿用于分配程序零。设置偏移量的人员可以在零返回位置到程序零点之间的距离，以X和Z为单位标识距离。另外，请注意，实际过程会根据工作班次的功能而有所不同。在大多数情况下，几何偏移量包含较大的负值。

　　相反，零点偏移通常会处理导致切削工具在公差范围内加工表面的调整。为了更好地理解，那么，理解在CNC钻孔机中调用几何补偿和工件补偿的结果也很重要。这也将有助于有效地理解它们的关键差异。

　　同样，使用几何偏移进行初始调整也有其自身的优点。例如，如果更换了切削工具，则很容易重置偏置，而如果在几何偏置中完成，则相当容易。

　　三、刀具偏置和几何偏置之间的差异

　　在CNC钻孔机编程领域，偏移量被称为编程平台。在大多数情况下，不需要设置机器。但是，主要区别在于该系统。Z轴位于主轴上，X轴和Y轴之间的角度为90度。当切削工具处于静止位置时，所有这些轴都处于极限行程位置。在通常情况下，CNC钻孔机的功能需要两种类型的补偿。它们是刀具补偿和几何补偿。因此，让我们探索这两个偏移量之间存在的差异。

　　刀具补偿是指用于移动刀具位置的指定值和度量。刀具偏移表示所有轴均位于零位置的切削刀具位置。此外，大多数情况下，工具偏移是调整主工具的首选。刀具补偿与目标和条件无关。R和T寄存器与刀尖补偿半径相关。

　　另一方面，几何偏移量用于在启动的初始阶段部署程序零。在设置过程中，使用几何偏移量分配程序零至关重要。当您使用几何偏移进行初始调整时，它总是会得到回报。这是因为通过对几何补偿进行初始调整，工件补偿的值始终为零。

　　当上下文是关于更换切削工具时，这确实是有益的。同样，在此值得一提的是，刀具偏移量位于主轴头和切削刃之间。相反，几何偏移位于参考点和主轴鼻之间。

　　四、如何使用几何偏移以及何时使用?

　　几何补偿主要用于分配程序零。使用几何设置的主要原因是要确定归零时X和Z轴距刀尖的距离。但是，实际位置会根据工作班次的功能而有所不同。使用几何偏移的主要优点之一是可以处理的批量较大。这是因为，如果体积较大，切削工具将变得很钝。因此，操作员将替换它。

　　这就是几何偏移的实用性所在。如果已经在几何偏移中进行了初始调整，则操作员可以简单地将磨损偏移设置回零位置。此外，对于几何偏移，操作员将具有用于重置偏移的参考点。操作员会在试运行之前知道如何设置偏移量。只需将零点偏移重置为零即可节省大量宝贵的时间。

　　当您需要连续借助CNC钻孔机进行大量生产时，几何偏移量就显得尤为重要。通常，在整批货物的生产过程中需要进行各种调整。从一开始就进行调整并非总是可行的。这就是在处理大量要设计的工件时需要使用几何偏移的原因。