今年3月中旬左右，我们的业务人员接到一个来自厦门李总的对话，对方称他在一家工厂看到了我们的热熔机床，觉得我们的机床正好和适合加工他们的产品，于是根据标牌上的公司名称，网上找到了我们的联系方式，就根据上面的电话打过来咨询我们。

　　根据了解，我们得知李总公司购买机床主要在异形方管上做钻孔攻牙加工，由于产品厚度比较薄，只有3mm左右，而普通机床对产品攻牙的话厚度是有要求的，4mm以下的薄件基本无法攻牙出螺纹孔，所以他们目前的加工方式就是先在台钻上打孔，再用拉铆螺母器进行螺母固定，但这样很费人工且效率低下。

　　沟通后，李总把他们的产品寄了过来，收到样品后我们的技术人员根据客户提供的图纸进行了加工，主要是做M8一种规格的牙孔，底孔在6.65mm左右，所以机床主轴选择一个钻孔主轴和一个攻牙主轴就足够了，在这里值得说明的是为了确保机床的定位加工精度在0.01mm-0.02mm的范围内，我们的机床是整机伺服电机传动控制，稳定性高，而且在出货前机床全部经过美国进口(API)激光干涉仪检测、补偿修正误差。

整个试样效果可以说是接近完美的，像这种薄件的钻孔攻牙，除了要用到专门的热熔钻攻一体机外，也不能使用一般的钻头，得使用热熔钻头才行，这样就能在原有的材料上钻孔的同时拉拉伸出大约3倍的衬套，相当于加长了产品的厚度，这样另外一个攻牙主轴就可以直接攻出所需要的牙纹了。

我们把整个产品的试样加工过程拍成了视频发给了李总，李总看完效果也十分满意，经再次沟通后李总说想做成在一台机床上装夹两件产品不用停机循环上下料加工，而一件产品的长度在1米1左右，于是我们的工程师就建议李总定制一台3米加工行程的热熔钻攻一体机，这样就可以达到他想要的效果。

经一个月左右的制造与调试后，李总定制的3米热熔钻攻一体机应运而生，今天终于可以发货到厦门客户所在公司，相信我们的机床一定会帮助客户大幅度提高生产效率和加工效果！