针对线性模组的基底座部分加工案例。

      根据不同装配要求，线性模组底座一般为铝型材构成。底座内底面安装轴承座、电机、丝杆和滑轨等传动部件，需要钻孔攻牙及铣削平面。用多种规格的刀具进行加工完成，而且因为是安装位，对铣削的表面精度要求更高，机床的稳定性要求更强。

　　45N16型材加工中心：

　　1、采用免编程加工中心系统：

　　自主研发5+1轴加工中心系统，教导式编程、DXF文件(CAD文档)导入式 编程及图表式编程。简单易学的操作步骤，无需专业的编程人员，操作工培训4小时即可上岗。

　　2、可设多工位循环加工：

　　机床可设多个起始点(零点)，根据加工产品长度及机床行程搭配，可自由设置单工位和多工位加工程序，达到上下料不停机循环式加工。免去停机换料环节，提高整体加工效率。

　　3、高转速主轴配备自动换刀机构：

　　主轴转速可达15000RPM(可选配20000RPM)，采用主轴直联结构设计，经过伺服电机直接驱动传输扭力，钻孔攻牙响应速度更快，加工效果更好。ATC换刀机构与伺服刀库的闭环反馈回路相结合，提高换刀定位的准确性及效率。

　　4、机床高刚性稳定性强:

　　整体铸件机身，承重部位加固加厚，整机热处理消除内张力。进口高精度滚珠丝杠，进口导轨外加特殊铲花工艺安装，机床精度更高稳定性更强。

　　45N16型号为多功能复合型加工中心又可以称为多功能复合型自动钻孔机，不仅对线性模组，更广泛应用于航天航空、轨道交通、建筑行业、智能家具及新能源汽车等行业。